Fremskridt med laserskæreteknologi i læderindustrien

Læder er et premium -materiale, der er blevet brugt i århundreder. Læder er blevet brugt til et væld af formål gennem historien, men eksisterer også i moderne fabrikationsprocesser.Laserskæringer en af ​​mange måder at fremstille læderdesign på. Læder har vist sig at være et godt medium til laserskæring og gravering. Denne artikel beskriver en ikke-kontakt, hurtig og høj præcisionLasersystemTil skæring af læder.

Med samfundets fremskridt og udvikling af videnskab og teknologi bruges læderprodukter mere og mere udbredt i forskellige applikationer. Læderprodukter spiller en uundværlig rolle i dagligdagen, såsom tøj, sko, tasker, tegnebøger, handsker, sandaler, pelshatte, bælter, urstropper, læderpuder, bilsæder og rattedæksler osv. Læderprodukter skaber ubegrænset kommerciel værdi.

Laserskæring af populariteten øges

I de senere år, på grund af den brede anvendelse og popularisering af lasere, steg brugen af ​​læderlaserskæremaskine også på dette tidspunkt. Højenergi med høj effekt-densitet kuldioxid (CO2) laserstråler kan behandle læder hurtigt, effektivt og kontinuerligt.LaserskæremaskinerAnvend digital og automatisk teknologi, der giver mulighed for at udhule, gravere og skære i læderindustrien.

Fordelene ved at bruge CO2 -laserskæremaskiner i læderindustrien er åbenlyse. Sammenlignet med traditionelle skæremetoder har laserskæring fordelene ved lave omkostninger, lavt forbrug, intet mekanisk pres på emnet, høj præcision og høj hastighed. Laserskæring har også fordelene ved sikker drift, enkel vedligeholdelse og kontinuerlig drift af behandling.

Et eksempel på et lædermønster, der er skåret af en laserskæremaskine.

Hvordan laserskæring fungerer

CO2 -laserstrålen er fokuseret på et lille sted, så fokuspunktet opnår en høj effekttæthed, der hurtigt konverterer fotonenergi til varmen til graden af ​​fordampning og danner huller. Når strålen på materialet bevæger sig, producerer hullet kontinuerligt en smal skæringssøm. Denne afskårne søm er lidt påvirket af resterende varme, så der er ingen deformation af emnet.

Størrelsen på det læder, der er laserskåret, er konsekvent og nøjagtig, og udskæringen kan være af enhver kompleks form. Brug af computergrafiske design til mønstre muliggør høj effektivitet og lave omkostninger. Som et resultat af denne kombination af laser- og computerteknologi kan brugeren, der fremstiller designet på computeren, opnå lasergraveringsudgang og ændre gravering til enhver tid.

Produktlederen af ​​en skofabrik i Pakistan sagde, at virksomheden brugte til at skære skoforme og graveringsmønstre med en formkniv, og hver stil krævede en anden form. Operationen var meget kompliceret og kan ikke håndtere små og komplicerede mønsterdesign. Siden køb afLaserskæremaskinerFra Wuhan Golden Laser Co., Ltd., laserskæring har fuldstændigt erstattet manuel skæring. Nu er læderskoene produceret af laserskæremaskine mere udsøgt og smuk, og kvaliteten og teknologien er også blevet meget forbedret. På samme tid forbedrer det produktionseffektiviteten i høj grad og er især velegnet til produktion af små batchordrer eller undertiden tilpassede produkter.

Kapaciteter

Læderindustrien oplever en teknologiændring med specialiseret laser læderskæremaskine, der bryder lavhastigheds- og layout-vanskeligheden ved traditionel manuel og elektrisk saks, hvilket fuldt ud løser problemerne med lav effektivitet og spild af materiale. I modsætning hertil er laserskæremaskinen højhastighed og let at betjene, da den kun involverer at indtaste grafikken og størrelsen på computeren. Laserskæreren skærer hele materialet i det færdige produkt uden værktøjer og forme. Brugen af ​​laserskæring for at opnå behandling af ikke-kontakt er enkel og hurtig.

CO2 -laserskæremaskinerKan perfekt skære læder, syntetisk læder, polyurethan (PU) læder, kunstigt læder, rexin, ruskind læder, nappet læder, mikrofiber osv.

Laserskæremaskinerudføre en bred vifte af applikationer. CO2-lasere kan skære og gravere tekstil, læder, plexiglas, træ, MDF og andre ikke-metalmaterialer. Med hensyn til sko materialer gør præcisionen af ​​laserskærer det meget lettere at fremstille komplicerede design sammenlignet med at bruge manuel klipning. Damp produceres uundgåeligt, da laserdampen og brænder materialet for at foretage udskæringer, og der skal derfor placeres maskiner i et godt ventileret område med et dedikeret udstødningssystem.