Fra udviklingen af ​​VM-boldproduktionen, se anvendelsen af ​​laser i tekstilindustrien

Fra den 14. juni er VM i fodbold 2018 i Rusland i fuld gang med adskillige klassiske mål scoret i adskillige kampe. Men når det kommer til VM-bolden, er det svært at forestille sig, hvordan en bold kan syes sammen. Faktisk har fodbold, udover at være rund hele tiden, altid optrådt i forskellige former og rullet sig helt frem til VM's 85-årige historie.

Fodbolden i starten af ​​1930'erne var lavet af læder, som blev håndsyet af faglærte arbejdere. Af denne grund er bolden ikke en rund bold på dette tidspunkt, og der er altid nogle huller i den.

Ved VM i Mexico i 1986 anvendte FIFA for første gang en fuldsyntetisk fodbold som yderlag. Takket være teknologiske fremskridt har designeren anvendt en ny metode til lædersyning, hvilket reducerer antallet af læderstykker i denne specielle bold sammenlignet med den tidligere specielle bold. Tidligere blev fodbolde håndsyet af faglærte arbejdere, hvilket gør bolden mere besværlig, og fordi afstanden mellem læderstykkerne er for stor, er hele kuglen ikke rund nok.

Ved VM i Tyskland i 2006 opgav Adidas helt håndsyningsmetoden og anvendte avanceret termisk binding for at reducere ujævnheder i kuglens overflade på grund af læderets syning.

Lasersyet fodbold er en sømløs termisk bundet fodbold. Mesterværket har samba-pragten fra VM i Brasilien! Termisk bundet fodbold har åbenlyse fordele i forhold til manuel og maskinsyet fodbold: optimering af den sfæriske struktur, fuldstændig opretholdelse af den sfæriske form i sparkene, hvilket hjælper med at øge styrken og præcisionen; den nye lappeteknik eliminerer de sfæriske ujævnheder og gør kuglen perfekt afrundet og mere præcis. Den termiske bindingsteknologi gør, at stykkerne tættere sammen, hvilket giver fodbolden en fuldstændig glat og kontinuerlig sfærisk overflade. Denne teknologi er dog stadig ikke særlig moden i øjeblikket, og nogle gange vil de termisk bundne blokke revne eller falde af.

Den 3. august 2005 lykkedes det britiske forskere at sy en skjorte ved hjælp af laser i stedet for håndarbejde. Denne banebrydende udfordring stiller den traditionelle beklædningsindustri over for nye udfordringer. Denne innovative teknologi er et mesterværk fra Cambridge Institute of Welding Technology i Storbritannien. Forskere påfører først et lag væske, der absorberer infrarødt lys, på det område, hvor skjorten skal sys, og derefter stables kanterne sammen, så væsken klemmes inde mellem de to lag tøj, der skal sys. Derefter bestråles den overlappende del med en lavenergi infrarød laser, og den kemiske væske opvarmes for at smelte materialet let og svejse den del, der skal sys. Brugen af ​​denne teknologi til at svejse forskellige typer tøj er meget holdbar, endda mere end militærtøj, og er velegnet til uldtøj, åndbart tøj og endda det mest populære elastiske tøj. Denne teknik er især nyttig ved syning af vandtæt tøj, fordi syning af sådant tøj nu kræver vandtætning af grænsefladen, men med lasersyning er grænsefladen blevet dryppende efter færdiggørelse. Forskerne sagde, at teknologien vil blive videreudviklet til at anvende lasere i den fuldautomatiske beklædningsindustri.

Kina er en "produktionsmagt" inden for tekstil- og beklædningsindustrien. For at bryde igennem flaskehalsen i væksttilstanden, forbedre den internationale konkurrenceevne og øge profitmarginen, skal tekstil- og beklædningsvirksomheder fremskynde tilpasningen af ​​den industrielle struktur, øge investeringerne i videnskab og teknologi, forbedre beklædningsproduktionsudstyr, indføre ny teknologi og nye metoder samt øge produkttilvæksten og teknologiindholdet.

Anvendelsen af ​​laserteknologi i tekstil- og beklædningsindustrien har vist vejen for virksomheder til at forbedre produktionseffektiviteten, øge produktets merværdi, ændre vækstmodellen, optimere produktionsprocesserne, justere den industrielle struktur og transformere sig fra arbejdsintensiv til teknologiintensiv. Som en upstream-industri i beklædningsindustrien er laserteknologi ansvarlig for og spiller en vigtig rolle i at fremme industriens fremskridt. Det menes, at den vil spille en stadig vigtigere rolle i tilpasningen af ​​den industrielle struktur i fremtiden. I øjeblikket er anvendelsen af ​​laser i tekstilindustrien gradvist gået ind i et modent udviklingsstadium. Med den hurtige anvendelse af laserbehandlingsteknologi er produktionskravene til lasermaskiner gradvist steget. Da laserskæremaskiner og lasergraveringsmaskiner har uovertrufne fordele inden for behandlingseffektivitet, produktkvalitet, produktionsomkostninger og input-output-forhold, er det forudsigeligt, at laserapplikationsteknologi i den nærmeste fremtid vil skinne mere blændende i tekstil- og beklædningsindustrien.